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[环保节能上浆纱]技术

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上浆工序是满足经纱织造需要,通过上浆工序以贴服毛羽,增加耐磨强力,近年织物高密化,织机高速化,浆纱设备门幅越来越宽,浆槽由单槽变双槽,三槽,压浆系统从单浸单压到双浸四压,三浸六压,浆液均在高温状态,一般淀粉粘度高,要加热至50-60度C,后来用PVC及变性淀粉在调浆桶煮溶入浆槽,调浆桶分常压和高压,煮约0.8立方米浆液,常压用0.5吨蒸气,高压用0.3吨蒸气,还要保持温度,浪费大量能源,浆纱设备亦需大量投入资金,上浆工序增加不少成本。

传统高温上浆对贴服毛羽效果亦不太好:
经常在上浆辊粘连。
烘燥后分离时亦会产生二次毛羽。
浆液浪费严重。
高温上浆使经纱在浆槽的断头增加。
高温上浆有一定危险性。

上浆工序可否省去?

曾爷纺织科技工作室开发出一种常温改性淀粉,改性淀粉具弹性,强度高,易溶于水,在水中形成胶体,没有分层,结皮,凝胶等老化情况。
配聚丙烯酸脂,表面活性剂配方,完全满足上浆要求,相比传统高温上浆,大大减省能源成本,并且十分环保节能。

如何将常温改性淀粉附加在纱线上?市场上常温改性淀粉都需要浆纱设备,而本技术是通过两种试验:

1.通过[湿润纺纱]装置,在细纱车上,将改性淀粉在三角区覆盖在纱线上,生产出[环保节能上浆纱]。

2.在自落机上通过特殊装置,将改性淀粉覆盖在纱线上,生产出[环保节能上浆纱]。

新工艺冷水调浆,常温上浆,高浓低粘,节约能源。织布厂只需使用[环保节能上浆纱],马上拉经即可上机织布,针织纱亦可取代紧密纺,赛络纺用,效果更佳,胚布在煮练时容易退浆。

 

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