“虚拟与现实VR”技术”可通过互联网等，为千里之外的客户量身定制高级西服，而且几分钟就能完成。

借助VR，可为千里之外的客户设计确定款式，几分钟后，一款专属于你的服装版样订单就生成了。7天后，一款量身定制的西服，便可穿上身了。

西服在制作中不论打版样，还是缝制，都是服饰制作中最难最复杂的。按传统制作流程，做一件西服快则需要半月，慢则个把月以上。一件西服从量体到制版，到慢工细活的缝纫生产，共有200多道工艺、140多道工序。

互联网来了，个性化消费越来越被看重，在服装中处于高端的西服，个性化定制将成为一种趋势。

怎样用VR技术为客户定制一套款式时尚且合身的西服？

集聚培养既会服装设计又有互联网思维的人才，对传统缝纫车间进行升级改造，在自动裁剪机台上安装IPAD等。

大到西服面料款式，小到纽扣、锁眼线等细节，根据个人喜好，点击选定即可；随后，一款富有立体感的西服，通过在线设计自动生成并展示出来，输入本人的“三围”、袖长等量体数据，及上传前后侧三张体型照片，于是，一款专属于你的订单自动生成。除PC端外，客户还可在手机上参与设计定制。

在互联网上，客户参与设计定制部分已结束，但VR（虚拟世界）定制服装刚开始。你设计的西服订单已自动生成，技术人员针对你上传的数据及体型照片，进行对比审核，花上几分钟时间，一款专属于你的西服版样就能搞定。”

当然，要定制一套合身又高档的西服，光靠虚拟技术是不够的，必须与现实紧密配合。自动裁剪机根据来自版型数据库发出的“指令”，将面料精确无误地裁剪成片状。这些面料还未到缝纫机台上，缝纫工在机台上安装的IPAD上便可获知这道工序的任务。于是，裁剪好的面料一上机台，缝纫工便马不停蹄地进入缝制,生产车间上线了MTS（即生产管控系统），200多道工艺、140多道工序的西服制作一个不少，且效率大大提高，比传统缝制至少加快1倍。”