化纤面料易起球，纯棉衣服易变形，有没有什么办法将两者的优点集中一下呢？

化纤面料，吸湿性差，易起静电，易吸附起球……

全棉的衣服穿着舒服，也不起静电，但是容易褶皱，洗多了又容易变形。

我国纤维消耗量是4000多万吨，其中棉花等天然纤维约占30%，涤纶等化学纤维占70%。随着人们生活水平提高，人均纤维消耗量肯定要增加。但棉花产量不可能无限制扩大。

在天然纤维中，棉花对外依存度在30%以上，羊毛的对外依存度在40%以上，麻的对外依存度在70%以上。

聚酯纤维是最重要的纺织原料，2013年产量为3340万吨，占我国合成纤维总量的90%，化纤的81%。但由于它有易起球、起静电等缺点，限制了其在高档面料中的使用。

为缓解棉花等天然纤维的不足，进一步研发新一代高仿真差别化功能化纤维，推进新型纺织高附加值、超仿真织物面料系列产品创新发展，是“十二五”期间纺织化纤共同推进的一项重要战略任务。

《纺织工业“十二五”规划》和《建设纺织强国纲要(2010—2020)》中提出要发展新型纺织材料，特别将超仿真技术以及差别化、功能化纤维的发展作为首要任务，到2020年超仿真纤维达到20%，差别化率达到75%。

针对聚酯纤维的缺点，化纤产业技术创新战略联盟承担了国家“十二五”科技支撑计划“超仿棉合成纤维及其纺织品产业化技术开发”项目，旨在解决聚酯纤维的共性缺点，将纤维的优点充分体现在纺织品上。

被称为我国纺织工业有史以来第一大项目的“超仿棉项目”，自2011年1月立项以来，共有25家化纤产业技术创新战略联盟单位参与，涉及中国纺织科学研究院、东华大学等科研院所、高等院校和化工、聚合、纺丝、织造、印染、服装等产业链上的企业。

经过三年的攻关，该项目攻克了超仿棉PET聚酯分子结构设计、高比例改性组分的精确添加与高效分散、大容量连续聚合和稳定纺丝、单体与副产物回收回用等技术难题，开发出了三种超仿棉聚酯PET纤维产业化技术:

分别是易染色纤维、亲水细旦纤维和高亲水聚酯连续聚合纺丝产业化技术。

通过独特的分子结构设计和创新的聚合技术，直接改变了聚酯PET纤维的分子结构，从本质上赋予了纤维及其面料突出的仿棉特性。

超仿棉与以往的仿棉产品技术有本质区别,以往化纤仿棉主要通过纤维表面轮廓,仿造或后整理等手段实现，纤维本身性能没有变化。

而超仿棉是要经过技术工艺处理，使纤维本质的性能发生改变，既要克服落后于天然纤维的性能，又要巩固优于天然纤维的性能，通过攻关实现系统性仿真技术的突破。

超仿棉的主体是聚酯，聚酯含量大于85%，是功能化的涤纶纤维。更形象地说，超仿棉产品看起来、摸起来像棉、穿起来像棉，用起来比棉方便，有仿棉似棉、仿棉胜棉的优良特性，是聚合改性纺丝、纺纱、织造、染整多项技术的相互融合、整合发挥的产物。

与全棉相比，超仿棉产品外观上仿棉，改变纤维的截面形状。性能上仿棉，改善纤维可染性和吸湿排湿性，并从外观和手感上接近棉织物。功能上仿棉，织物不仅具有良好的手感及服用性能，而且在吸水透气、抗静电性、热稳定性等方面超越棉织物。

新一代聚酯纤维的改性效果,主要体现在织物制品上，兼具棉与涤纶的优良特性，改进各自缺点，既有棉花吸湿亲肤、柔软等性能，又具备涤纶良好的力学性能、耐热性和色牢度。

超仿棉产品还可根据使用要求，增加吸湿速干、抗菌、抗紫外线或阻燃等功能。

当面料拥有吸湿速干、抗菌、阻燃等特殊性能之后，就变成了吸湿速干的运动服、抗菌内衣、消防员的防护服等等各种功能性服装。