美国运动用品巨擘Nike公司已经开发出高性能鞋类中首款3D列印的纺织鞋面。

˙Nike正在快速迈向跑步运动成功的未来之路。

˙Nike已开发出第一款3D列印的高性能纺织鞋面。

˙Nike Zoom Vaporfly Elite Flyprint比Nike Zoom Vaporfly 4%重量轻11克，其鞋面更具透气性，几乎保持零水分。

Nike的鞋类设计团队一直使用3D列印作为帮助产品形象化和打造快速塬型的工具，但该公司现已生产出第一款最终完成品，用于Nike Zoom Vaporfly Elite Flyprint系列的Nike Flyprint的新款鞋面是为马拉松选手Eluid Kipchoge所打造。

就最基本层面而言，Nike Flyprint鞋面是透过固体沉积成型(Solid Deposit Modelling, SDM)方式生产的;利用热塑性聚氨酯(TPU)长丝将线圈解开、溶解并分层铺设的一种製程。根据Nike指出，这可让设计师将运动员的数据资料转化应用成为新的几何材料。

开发Flyprint鞋面的过程首先透过捕捉运动员产生的数据资料，从中计算材料的理想组成。Nike表示，透过高性能列印，该塬型製作比以往任何製造方法速度快16倍。

该公司补充道，3D纺织品相对于传统2D布料的优点在于，透过增加经纬线以外的互连，尽可能提高活动力; Flyprint纺织品的优势在于材料的融合特性。

例如，儘管在针织或梭织纺织品中，经纬向交织纱中间存在着某些程度的摩擦阻力，在列印的纺织品中对于融合的横截面，具有更大可精确调控的潜力。它比该公司以往使用的纺织品更轻便且更具透气性。

就设计速度而言，该材料的特定生产线可以进行地区性调整，同时可保持全球性架构;而快速反覆修改意味着测试和修订的週期正显着地减少。

该纺织品还可以与许多其他材料(例如Flyknit纱线)无缝整合使用，以提供在合穿性及结构上达到最佳的平衡。Flyknit纱甚至可以与Flyprint纺织品将其设计成热粘合，去除任何对胶水或缝合上的需要。

Nike Zoom Vaporfly Elite Flyprint于伦敦马拉松竞赛中首次亮相，并由Kipchoge代言穿戴。