植物基甘蔗弹性纤维(生物基氨纶)与植物基碳纤维

晓星集团(Hyosung)近期在可持续材料领域的动作非常大,植物基碳纤维和甘蔗弹性纤维正是其“未来100年核心支柱”战略的关键部分。

结合最新的行业动态,整理了这两大产品的详细资料:

一、甘蔗弹性纤维(生物基氨纶):

已实现全球首个垂直一体化量产

晓星集团旗下的晓星TNC(全球最大氨纶制造商)在甘蔗弹性纤维领域已经取得了实质性的商业化突破。

核心进展与投产时间:

晓星在越南投资10亿美元打造的生物基BDO(1,4-丁二醇)工厂已于 2026年3月下旬正式投料试车,首期年产能为5万吨,未来计划扩至20万吨。依托该原料,其生物基氨纶(regenTMBIO)计划于 2026年第三季度实现量产。

原料与工艺:

该工厂位于越南巴地-头顿省,采用美国Geno公司的技术,以甘蔗为原料,通过发酵工艺生产生物基BDO,100%替代了传统的化石原料。随后在附近的同奈省工厂,将BDO转化为生物基PTMG,最终制成生物基氨纶。

环保与性能优势

减碳:相比传统化石原料,该生物基BDO可减少约90%的碳排放。其高端系列(regen™ BIO Max)经第三方验证,碳足迹比传统氨纶低27%,臭氧消耗减少82%。

性能:性能与传统石油基氨纶完全一致,具备优异的弹性和回复性,可实现无缝过渡。

商业应用:
可持续服装品牌 PANGAIA 已率先将晓星的regen™ BIO Max氨纶融入其植物基运动服饰系列中,用于替代化石基合成纤维。晓星计划到2030年,将可持续氨纶的销量占比提升至20%。

二、植物基碳纤维:实现100%生物基技术突破

在碳纤维领域,晓星集团主要攻克了从源头摆脱石油依赖的技术难题,并正在全球(包括中国)布局产能。

核心技术突破:
2025年,晓星联合美国初创企业Trillium,成功实现了100%生物基丙烯腈(ACN)聚合成聚丙烯腈(PAN)的技术突破。这是全球首次用植物基原料完全替代石油基原料制备碳纤维前体。

原料与环保价值:该技术利用废甘油等植物基原料制备生物基丙烯腈。相比传统石油基产品,其全生命周期的碳足迹可减少15%~25%。同时,其强度、刚性及耐久性与传统石油基碳纤维持平,部分指标甚至略有提升。

产业化与商业落地:海外基地:晓星计划在2026年完成中试线建设,并推进首座商业化规模工厂的工程设计。

中国基地:晓星在韩国境外的第一家碳纤维生产工厂——晓星高性能碳纤维新沂产业基地(位于江苏徐州新沂)已于2026年2月开工,总投资6.14亿美元,计划于2026年年底实现一期建成投产。

应用场景:

目前,宝马、奥迪等车企已将该生物基碳纤维应用于车身结构件(如宝马i7的车门装饰板等),以实现整车轻量化和减碳;波音、空客也在试点将其用于支线飞机的舱内结构件。

晓星集团通过“越南甘蔗氨纶”和“全球植物基碳纤维”的双线布局,正在全面重构其材料产业链,从传统的化石能源依赖转向绿色生物制造。

三.利用甘蔗作为原料开发生物氨纶,是纺织行业向绿色低碳转型的重要突破。生产过程环保性、传统氨纶的危害以及面料区分方法,具体如下:

甘蔗基生物氨纶的生产过程环保吗?

是的,相比传统工艺,其生产过程更加环保。

晓星集团在美国Geno公司的技术合作下,在越南建立了全球首条“甘蔗原料—生物基BDO—PTMG—生物基氨纶”的垂直一体化产业链。其环保性主要体现在以下几个方面:

原料可再生:100%使用可再生的甘蔗糖发酵提取,替代了传统的煤炭、石油等化石原料。甘蔗的单位面积产量高,固碳效率优于玉米,且副产品甘蔗渣还能作为可再生能源使用。

大幅减碳:相比传统氨纶,甘蔗基生物氨纶的生产过程能大幅减少碳排放。经第三方验证,其高端系列产品(如regen™ BIO Max)的碳足迹可降低27%至55%,臭氧消耗减少82%。

一体化生产:从原料到纤维在同一地区完成,减少了中间环节的运输距离和物流相关的碳排放。

传统氨纶生产过程不环保及有害吗?

传统氨纶的主要环境问题在于对不可再生资源的依赖及较高的碳排放,而非生产过程中的直接剧毒危害。

化石资源依赖:传统氨纶是合成纤维,其核心原料(如BDO、PTMEG)高度依赖石油、煤炭等不可再生的化石资源。

高碳排放: 在原材料开采和提炼阶段,传统工艺会产生大量的碳排放,这是其生命周期中环境影响最大的阶段。

关于“有害”的界定: 传统氨纶在生产过程中会使用化学品,但现代化工厂有严格的环保处理标准。不过,传统氨纶成品在遇到含氯漂白剂(如84消毒液)时,强氧化性会破坏其分子结构,导致纤维断裂、变黄并可能释放有害物质,因此日常洗护需避免接触氯漂。

使用在面料上如何分别出来?

仅凭肉眼观察、手感触摸或拉伸测试,消费者是无法区分生物基氨纶与传统氨纶的。

性能完全一致: 晓星的生物基氨纶在弹性、回复率、耐用性和亲肤感等物理性能上,与传统氨纶完全一致,可以直接无缝替代现有纺织生产体系中的传统氨纶。

依赖吊牌与认证: 要区分它们,只能通过服装的吊牌标识、品牌宣传或相关的环保认证标签。例如,使用了晓星生物基氨纶的面料或服装,通常会标注其特有的品牌名称,如 regen™ BIO、regen™ BIO+ 或 regen™ BIO Max 等。

总结来说,晓星的甘蔗基氨纶通过更换可再生原料和优化生产链路,实现了比传统氨纶更低的碳足迹,但在最终的面料表现上,它依然保持了氨纶一贯的高弹、舒适和耐用的特性。

By TENG

发表回复

您的邮箱地址不会被公开。 必填项已用 * 标注