低埝紧密纺纱装置的使用，降低埝度的同时，提高了纱线强力，减少了成纱毛羽，同时也减轻后道工序的压力，使色纺纱质量上升了一个新的台阶，更好贴近顾客的各种需求，如布面少毛羽，手感柔软，降低钭纹扭骨现象。

环保改性纤维染色，以阳离子化纤维素纤维染色的原理作为基础，通过改性处理在纤维素纤维表面形成牢固持久的正电荷层，令带负电荷的分子(如活性染料和直接染料)与阳离子化的纤维之间产生强大引力，从而自行把染料吸附在纤维表面及细胞中。

特点为：染色过程简单，更易控制生产;工艺简单，对染料性能的依存性降低;不必担心染料水解的问题;染深色时没有阻染现象;高上染率和固色率，减少对三原色染料性能的依赖;减少其他化学品的使用量。阳离子染色由于无需加盐、碱，简化了整个染色流程，缩短了运行时间，节省能源及用水量，无排污及100%水回用，更提高生产能力。

随着两种突破性的技术被开发，低埝紧密纺在改性纤维在色纺中的应用，作为一种新的尝试，亦有待于我们共同探讨和摸索。

传统环锭纺纱，通过筒子染色工艺流程，纱线毛羽会增加，强力降低，更出现各种染色後遗症，如底面色差，染花等等。更主要是整个传统染色工艺流程，在不环保节能下生产。

低埝紧密纺与改性纤维在色纺中的配合，相比具有成纱毛羽少、提高纱线强力和耐磨性等特点，环保节能增强色纺纱市场竞争力，提高产品的附加值，

生产工艺设计（40支）

1、染色原棉的使用：

为使染色后保持一定的纤维强力，经棉纤维微观察工序，选用的原棉成熟度在1.6-1.8之间，细度约在5200-5800公支之间，含杂率、短绒率较低。

2.染色前先进行纤维改性工序，工艺设计条件按微观察数椐设订。

3.纤维染色工序，因改性後棉纤维提高上染率和固色率，缩短了运行时间，棉纤维保持一定的弹性与摩擦系数。

4、纺纱工艺流程：

抓棉机—-混开棉机—-梳针开棉机—-豪猪开棉机—-振动棉箱—-成卷机—-梳棉机—-并条机—-条卷机—-精梳机—-并条机—-粗纱机—-低埝紧密纺细纱机—-络筒机

5.试验对比（简略）

（注：因色纺低埝紧密纺纱无行业标准，现借用“乌斯特2001公报”环锭纺精梳纯棉针织管纱水平作对比。）

通过比较，低埝紧密色纺纱比普通色纺纱有如下特点：

*成纱毛羽显著减少。最有害的3毫米毛羽，减少明显。

*强力提高了10.6%。

*降低了强力不匀CV值。

6.针织布试验对比（简略）

（40支织28针色织平纹，规格：115g/M2，与普通染色环锭纺精梳纯棉针织布面水平作对比。）

低埝紧密纺纱，明显可改善针织品的服用性能。通过针织物外观实物质量对比,发现织物手感滑爽松软，具有较强的丝质感，钭纹扭骨现象轻微。

低埝紧密纺与改性纤维在色纺中的应用，提升产品质量只起到锦上添花的作用。

目前针织行业对色纺低埝紧密纺纱的认识不多，企业还需对低埝紧密纺与改性纤维在色纺中的应用，展开进一步的探索。

研发：香港纺织技术顾问公司http://www.hktt.org
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